Độ đảo hướng kính của trục in do quy trình chế tạo phôi quyết định
LEIFERT cung cấp cho các nhà sản xuất trục in hàng đầu. Độ đảo hướng kính của trục in do quy trình chế tạo phôi quyết định — và gia nhiệt cảm ứng, với tư cách là nền tảng của quy trình kiểm soát được và lặp lại được, đáp ứng mọi yêu cầu quy trình.
Trục in đòi hỏi độ chính xác rất cao: độ đảo hướng kính của mặt trục ảnh hưởng trực tiếp chất lượng in, và nếu mối ghép dôi của phôi trục được gia nhiệt không đều sẽ làm ứng suất bên trong phân bố không đồng nhất, cuối cùng biểu hiện thành độ đảo vượt dung sai.
Vì sao cảm ứng phù hợp với chế tạo phôi trục
- Đồng đều — chi tiết dạng vòng gia nhiệt bằng cuộn trường trong, nhiệt độ quanh chu vi như nhau, tránh ứng suất không đều
- Lặp lại được — cùng thông số cho cùng kết quả, độ đồng nhất giữa các lô tốt
- Không làm hỏng — không sinh vảy oxit, không cháy cục bộ, chất lượng mặt trục không bị ảnh hưởng
- Kiểm soát nhiệt độ — kiểm soát chính xác trong dải vật liệu cho phép, không ảnh hưởng độ cứng lõi trục
So với ngọn lửa, cảm ứng biến「kinh nghiệm của người thao tác」 thành「thông số có thể đặt」 — chính điều mà chế tạo trục chính xác cần.
Ngành liên quan
- Công nghiệp thép — trục cán và trục đúc liên tục (đường kính lớn, thi công hiện trường)
- Ô tô — chi tiết dạng vòng như vành răng
- Điện gió — lắp nóng ổ trục dạng vòng cỡ lớn
Nếu tình huống của bạn là trục hoặc chi tiết dạng vòng chính xác, có thể xem tiêu chí đồng nhiệt cho chi tiết lớn tại trang công nghiệp thép.
Câu hỏi thường gặp
Gia nhiệt cảm ứng cải thiện độ đảo hướng kính thế nào?
Độ đảo hướng kính chủ yếu do ứng suất bên trong phân bố không đều sau khi lắp ráp phôi trục. Cảm ứng gia nhiệt đều quanh chu vi và kiểm soát được tốc độ lên nhiệt, nhờ đó tránh cháy cục bộ và tập trung ứng suất. Tuy nhiên độ đảo cuối cùng còn phụ thuộc gia công và cân bằng động của phôi trục.
Mặt trục có bị hỏng do nhiệt không?
Không. Nhiệt tập trung ở vùng bề mặt lắp ghép, nhiệt độ mặt trục thấp hơn nhiều so với lõi trục, và không sinh vảy oxit. Ngọn lửa mới để lại lớp oxit trên mặt trục.
Cần đánh giá quy trình cho chi tiết của bạn?
Hãy cho biết vật liệu, kích thước, độ dôi hoặc quy cách mối hàn và nhiệt độ mục tiêu, chúng tôi có thể tư vấn ngay công suất, dạng cuộn và chu kỳ phù hợp