中频感应加热器与感应线圈 · 产品规格与选型（10–60 kW / 10–25 kHz）

中频感应加热器 · 技术规格

LEIFERT 研发风冷中频感应加热器，用于铁磁性工件的感应加热。创新型 IGBT 晶体管技术的中频感应加热器可按可编程温度曲线、纯温度控制或简单时间控制三种方式工作。所有型号均贴近客户需求制造，可配置不同参数在现场优化工艺；宽幅供电设计保证全球范围运行。

功率段覆盖 10–60 kW，可覆盖从中小型轴承到风电主轴承、大型齿轮的加热需求；更高功率需求可按项目定制。

同一台中频感应加热器支持三种控制模式，选择哪一种取决于您的验收标准：

按设定的加热时长运行，到达时间即停止。适合批量重复、工件一致且已验证过工艺的场合，操作最简单。

以热电偶实测温度为闭环目标，到达设定温度自动停止或保温。适合对温度上限敏感的工件（如轴承钢回火红线）。

设定升温速率、保温段与降温段，全程记录。适合航空 MRO、焊前预热等要求温度曲线可追溯的场合。

选型提示：如果工艺验收需要出具温度记录（如航空维修、承压焊缝预热），必须选温度控制或可编程曲线模式，并确认热电偶布点位置——详见感应加热工艺的可复现性。

线圈不是标准件。同一台中频感应加热器配不同线圈，耦合效率可能相差三倍——差别主要在耦合间隙、匝数与冷却，而不是设备功率。LEIFERT 的 MF 中频感应线圈全部为定制设计产品：

内含平面线圈，适用于齿圈、小轴承与环形件加热。热量自下而上传递，需结合工件高度设计。

工件置入线圈内部被磁场覆盖。利用内场的线圈效率始终优于外场线圈，是环形件热装的首选。

面向难以到达的加热位置、不计较装夹时间的场合；是原型试验与焊缝加热的理想工具。

专为孔类加热设计，线圈置于孔内作业，适用于内孔轴承位与齿轮内圈。

线圈形式的选择首先由工件几何决定：环形件优先考虑内场线圈，内孔加热用外场线圈，难以接近的位置或焊缝用柔性线圈，小件批量加热用预热感应台。线圈设计要点一文给出了间隙、匝数与冷却流量的完整计算方法。

LEIFERT 全系中频感应加热器采用风扇强制风冷，这一设计选择直接改变了现场的部署方式：

需要注意：风冷设备的连续工作制与额定功率有关，长时间满功率运行前应确认环境通风条件。具体型号选择时我们会按您的节拍核算占空比。

设备功率不是"越大越好"。正确顺序是：先算能量，再按节拍定功率，最后由集肤深度与耦合间隙定频率与线圈。

完整方法、材料参数表与常见选型错误见中频感应加热器选型指南；也可以直接用首页的功率计算器按两种方式（已知温升求功率 / 已知功率求时间）快速试算。

把工件材料、尺寸、过盈量（或焊缝规格）与目标温度发给我们，索取选型建议——通常一个工作日内可给出功率、线圈形式与节拍的初步方案。

标准交付	中频感应加热器主机、电源电缆、操作说明书、K 型热电偶
按工件定制	感应线圈（四类结构任选）、专用工装与定位夹具
可选服务	热成像记录、一次性装配服务、设备租赁、BGV B11 测量报告、售后与备件
培训	现场操作培训与工艺参数调试（可在中国区由代理方执行）

中国区业务由官方代理宁波泰得科源进出口有限公司承接，可提供中文技术咨询、选型支持与本地化服务。

10–60 kW 够用吗？我的工件很大。

功率需求由 Q=m·c·ΔT 与允许节拍决定，而不是工件体积。大型风电主轴承（数吨）通常也落在这一区间，因为加热只需覆盖配合面的环形区域而非整体透热；若您的节拍要求极短或需同时加热多个位置，我们会按项目评估更高功率方案。

风冷在夏天高温车间会不会过热？

设备按工业环境温度设计并带风扇强制风冷，常规车间条件无问题。若需长时间满功率连续运行，建议在选型时说明占空比与环境温度，我们会核算并给出降额或轮换建议。

线圈是通用件还是必须定制？

必须按工件定制。耦合间隙每增加 1 mm 都会显著损失效率，通用线圈无法保证耦合效果。我们会根据您的工件图纸设计线圈，这是报价的一部分。

可以只买线圈不买设备吗？

可以。已有其他品牌中频电源的客户，我们可单独提供定制线圈与工装；也提供设备租赁服务，详见服务页。

请告诉我们材料、尺寸、过盈量或焊缝规格与目标温度，我们可以立即给出适配的功率、线圈形式与节拍建议