สองลักษณะงานหลัก
| งาน | วิธี | ตัวชี้วัด |
|---|---|---|
| สวมเบาะรองหรือแหวนในที่คอกลิ้ง | ขดลวดภายนอกที่คอกลิ้งหรือแหวนใน | ความต่างอุณหภูมิรอบทิศทางและตามแนวแกน หน้าต่างเวลาประกอบ |
| ถอดลูกกลิ้ง | ให้ความร้อนเฉพาะที่เพื่อลดค่าสวมอัด แล้วดึงออก | อัตราการขึ้นอุณหภูมิ ความเสียหายของผิวประกบ |
หน้าต่างอุณหภูมิ
- ชั้นความแข็งหรือชั้นเชื่อมพอกที่คอกลิ้งจะสูญเสียความแข็งหากเกินอุณหภูมิ
- เหล็กตลับลูกปืนและชิ้นส่วนชุบคาร์บอนมักกำหนดที่ ≤120–150 องศาเซลเซียส
- ซีลและจาระบีใกล้เคียงอาจเสียหายก่อน ต้องถอดออกหรือหุ้มฉนวน
- ควรตั้งสัญญาณเตือนและตัดไฟ พร้อมบันทึกโปรไฟล์ทุกครั้ง
เกณฑ์ความสม่ำเสมอสำหรับชิ้นใหญ่
- วัดอย่างน้อย 2 จุดรอบทิศทาง และอีก 1 จุดที่ปลายทั้งสองด้าน
- เวลาให้สม่ำเสมอโดยประมาณ 0.5–1 นาทีต่อความหนา 25 มม.
- ยอมรับได้เมื่อความต่างระหว่างจุด ≤10–15 K และจุดต่ำสุดไม่ต่ำกว่าเป้าหมาย
ตัวอย่างการคำนวณกำลังไฟ
คอกลิ้ง Ø600 มม. แถบความร้อนกว้าง 200 มม. รูใน Ø400 มม. ΔT = 60 K ภายใน 10 นาที
- มวล: 7850 × π/4 × (600² − 400²) × 200 × 10⁻⁹ ≈ 247 กก.
- พลังงาน: Q = 247 × 0.49 × 60 ≈ 7 262 kJ
- กำลังไฟ: P = 7 262 / 600 / 0.5 ≈ 24 kW และเผื่ออีก 15% → เลือกรุ่น 30 kW
การจัดวางหน้างาน
- ตรวจสอบไฟฟ้าสามเฟส สูงสุด 550 V 50/60 Hz และขนาดสาย
- เครื่องระบายความร้อนด้วยอากาศต้องมีพื้นที่ทางลมเข้า—ออก
- ถอดขดลวดและสายออกให้หมดก่อนหมุนลูกกลิ้ง
- ปฏิบัติตามใบอนุญาตทำงานของโรงงานและกั้นเขตปฏิบัติงาน
คำถามที่พบบ่อย
ลูกกลิ้งรีดควรให้ความร้อนถึงกี่องศา?
ช่วงปฏิบัติทั่วไปคือ 80–120 องศาเซลเซียส ขีดจำกัดบนกำหนดโดยอุณหภูมิอบคืนตัวของชั้นความแข็งที่คอกลิ้งและเหล็กตลับลูกปืน รวมถึงซีลที่อยู่ใกล้เคียง ควรตั้งสัญญาณเตือนและตัดไฟ
ตรวจสอบความสม่ำเสมออย่างไร?
วัดอย่างน้อย 2 จุดรอบทิศทางและปลายทั้งสองด้าน รอให้สม่ำเสมอประมาณ 0.5–1 นาทีต่อความหนา 25 มม. และยอมรับได้เมื่อความต่างระหว่างจุด ≤10–15 K
เครื่อง 30 kW เพียงพอหรือไม่?
คำนวณจาก P = m·c·ΔT/(t·η) ตัวอย่างคอกลิ้ง Ø600 กว้าง 200 มม. มวลประมาณ 247 กก. ขึ้น 60 K ใน 10 นาที ต้องการประมาณ 24 kW และเมื่อเผื่อ 15% จึงเลือก 30 kW
ต้องการประเมินกระบวนการสำหรับชิ้นงานของคุณ?
ระบุวัสดุ ขนาด ค่าสวมอัดหรือสเปกรอยเชื่อม และอุณหภูมิเป้าหมาย เราสามารถให้คำแนะนำกำลังไฟ รูปแบบขดลวด และรอบเวลาได้ทันที