Cảm ứng với trục cán và trục đúc liên tục: lắp cổ trục, tháo bạc đệm và chu kỳ

Cửa sổ nhiệt độ của cổ trục

• Ngưỡng dưới do độ dôi quyết định: tính theo ΔT = (δ + δ₀)/(α·d), thường rơi vào 70–90 K
• Ngưỡng trên do lớp thấm cứng quyết định: cổ trục đã thấm carbon hoặc thấm nitơ, gia nhiệt quá mức sẽ làm giảm độ cứng bề mặt
• Thực hành nhà máy thép thường lấy 80–120 °C, giống với ổ trục tua-bin gió
• Nhiệt độ phải đo tại cổ trục, không phải tại thân trục cách đó hàng trăm mm

Gia nhiệt cục bộ khi tháo bạc đệm

• Bạc đệm và vòng trong trên trục cán thường kẹt do bụi oxit và mỡ cháy sau thời gian dài vận hành
• Gia nhiệt cục bộ bằng cuộn che kín làm giãn vòng trong mà không làm nóng toàn bộ trục — tiết kiệm nhiều lần năng lượng
• Sau khi đạt nhiệt độ, dùng thiết bị kéo thủy lực tháo ngay trong vài giây
• Trục không bị xước, không phải gia công lại, giảm đáng kể thời gian dừng máy

Tiêu chí đồng đều cho chi tiết lớn

Với trục đường kính lớn, chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt và lõi là vấn đề chính, không phải giá trị tuyệt đối

• Ở 10–25 kHz chiều sâu thấm của thép từ tính chỉ khoảng 0,1 mm, nhiệt phải dẫn vào trong
• Chờ đồng đều cho đến khi nhiều điểm đo hội tụ trong dải dung sai, không chỉ chờ một điểm đạt
• Dùng chăn cách nhiệt để giảm thất thoát và làm phẳng gradient dọc trục
• Chi tiết càng lớn, thời gian chờ càng đáng kể và phải tính vào chu kỳ thực tế

Bố trí công suất trong nhà máy thép

• Máy làm mát bằng không khí có thể đưa tới vị trí làm việc, không cần chờ hệ thống nước
• Nên bố trí máy gần khu vực thay trục để giảm chiều dài cáp và tổn thất trên dây dẫn
• Chu kỳ thay trục thường được tính bằng giờ; rút ngắn được 30–50% đã là lợi ích lớn do chi phí dừng dây chuyền
• Cần kiểm tra điện áp và công suất khả dụng tại trạm, vì nhiều thiết bị lớn chạy đồng thời