Gia nhiệt trước và ram cục bộ mối hàn vòng đường ống bằng cảm ứng

Ba vùng của một lần xử lý nhiệt cục bộ

Vùng	Định nghĩa	Yêu cầu điển hình
Đai gia nhiệt	Vùng được cuộn bao phủ trực tiếp	Rộng hơn vùng ảnh hưởng nhiệt của mối hàn
Đai đồng nhiệt	Vùng đạt nhiệt độ mục tiêu trong dung sai cho phép	Thường ≥ chiều dày thành ống, và không nhỏ hơn giá trị quy định của tiêu chuẩn
Đai kiểm soát gradient	Vùng chuyển tiếp xuống nhiệt độ môi trường	Gradient dọc trục phải nằm trong giới hạn, thường kiểm soát bằng chiều rộng cách nhiệt

Sai lầm phổ biến nhất là chỉ đo ở tâm và bỏ qua hai đầu: tâm đạt chuẩn nhưng gradient quá dốc thì ứng suất dư vẫn lớn

Phương án quấn cuộn theo đường kính

Cỡ ống	Số vòng / bố trí	Công suất tham khảo
DN300 – DN400	Một bộ cuộn mềm quấn trọn chu vi	10–20 kW
DN500 – DN800	Hai bộ đối xứng, cấp điện song song	20–40 kW
DN900 – DN1200	Ba đến bốn bộ chia đều chu vi	40–60 kW, hoặc chia đoạn thi công

Vị trí đặt cặp nhiệt điện

• Tối thiểu một điểm tại đỉnh và một điểm tại đáy ống, vì đối lưu tự nhiên làm đỉnh nóng hơn
• Thêm điểm ở hai đầu đai gia nhiệt để tính gradient dọc trục
• Cặp nhiệt điện phải được kẹp sát hoặc hàn điểm lên bề mặt, khe hở sẽ cho kết quả thấp hơn thực tế
• Dây bù phải đi ra xa vùng trường từ, tránh chạy song song với cáp cuộn

Ví dụ tính công suất cho DN600

Ống DN600, chiều dày 20 mm, đai gia nhiệt rộng 300 mm. Thể tích thép trong đai ≈ π × 0,61 × 0,02 × 0,30 ≈ 0,0115 m³, khối lượng ≈ 90 kg

• Nếu ram ở 650 °C từ 25 °C: ΔT = 625 K, Q = 90 × 0,6 × 625 ≈ 33 750 kJ (c ở nhiệt độ cao lấy 0,6)
• Thời gian mục tiêu 20 phút (1 200 s), hiệu suất tổng thể 0,55 → P ≈ 51 kW
• Điện năng khoảng 17 kWh mỗi mối hàn, chưa kể tổn thất qua lớp cách nhiệt
• Trên thực tế cần cộng thêm phần bù cho mất nhiệt ra môi trường, nhất là khi có gió