ขั้นที่ 1: คำนวณพลังงาน
Q = m · c · ΔT [kJ]
| วัสดุ | c [kJ/(kg·K)] |
|---|---|
| เหล็กกล้า / เหล็กกล้าผสม | ประมาณ 0.49 |
| สเตนเลสออสเทนนิติก | ประมาณ 0.50 |
| อะลูมิเนียม | ประมาณ 0.90 |
| ทองแดง | ประมาณ 0.39 |
ขั้นที่ 2: กำหนดกำลังไฟจากรอบเวลา
P = Q / ( t · η ) [kW], η = ประสิทธิภาพรวม (โดยทั่วไป 0.4–0.6)
ควรบวกเผื่อ 15% สำหรับการสูญเสียความร้อนและการดูดซับความร้อนของอุปกรณ์จับยึด
ขั้นที่ 3: เลือกความถี่และขดลวด
- ความลึกผิว δ ≈ 503·√(ρ/(μr·f)) ใช้ประเมินว่าความร้อนเกิดลึกแค่ไหน
- ชิ้นงานหนาเลือกความถี่ต่ำลง ชิ้นงานบางหรือเล็กใช้ความถี่สูงได้
- ช่องว่างระหว่างขดลวดกับชิ้นงานควรน้อยที่สุดเท่าที่ทำได้
ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย
- เลือกจากกำลังไฟสูงสุดโดยไม่คำนวณพลังงานที่ต้องการ
- มองข้ามการจับคู่ระหว่างขดลวดกับตัวเก็บประจุ (ความถี่อาจหลุดจากหน้าต่าง)
- ไม่วัดอุณหภูมิหลายจุดในชิ้นงานใหญ่
- เลือกเครื่องโดยไม่ดูข้อจำกัดไฟฟ้าหน้างาน (สามเฟส สูงสุด 550 V, 50/60 Hz)
- ซื้อเครื่องโดยไม่ทดสอบขดลวดกับชิ้นงานจริงก่อน
คำถามที่พบบ่อย
ต้องใช้เครื่องกี่ kW?
คำนวณจาก P = m·c·ΔT / (t·η) โดย η อยู่ที่ประมาณ 0.4–0.6 และควรบวกเผื่ออีก 15% สำหรับการสูญเสียความร้อนและอุปกรณ์จับยึด
ความถี่มีผลอย่างไร?
กำหนดความลึกที่ความร้อนเกิด: ย่าน MF 10–25 kHz เหมาะกับงานประกอบ ถอด และอุ่นก่อนเชื่อมที่ต้องการรอบเวลาสั้น ส่วนงานชิ้นใหญ่มากอาจต้องใช้ความถี่ต่ำลงเพื่อให้ความร้อนกระจายลึกขึ้น
ควรเลือกอย่างไรเมื่อชิ้นงานหลายแบบ?
คำนวณชิ้นงานที่หนักที่สุดและมีข้อจำกัดรอบเวลาแน่นที่สุดเป็นกรณีออกแบบ แล้วใช้ขดลวดที่เปลี่ยนได้ตามชิ้นงาน การทดสอบกับชิ้นงานจริงก่อนตัดสินใจจะช่วยหลีกเลี่ยงการเลือกผิด
ต้องการประเมินกระบวนการสำหรับชิ้นงานของคุณ?
ระบุวัสดุ ขนาด ค่าสวมอัดหรือสเปกรอยเชื่อม และอุณหภูมิเป้าหมาย เราสามารถให้คำแนะนำกำลังไฟ รูปแบบขดลวด และรอบเวลาได้ทันที